砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产机制砂）、储运系统和除尘系统组成。 本文总结了生产线中各部件系统的主要设计。

1. 系统损坏

1.1 卸料仓设计要点

卸料仓的主要形式如图1、图2所示。

图1：振动给料机布置在出料仓的底部。

优点是适应不同情况下的物料，卸料比较顺利； 缺点是仓库内的物料直接压在设备上，对设备要求较高，设备制造成本较高。

图2：振动给料机布置在卸料仓底部外侧。

优点是仓库内的物料不直接压在设备上，对设备的要求低，设备的制造成本相应也小； 缺点是当物料含土较多或流动性差时，易堵塞物料或卸料不顺畅。

1.2破碎机选型原则

破碎系统主要由粗碎、中碎、细碎（整形）组成。 各阶段设备的选型主要根据矿石的破碎功指标、磨损指标、最大给料粒度和产品质量要求来确定。

Wi：破碎功指数——物料破碎的难易程度，Ai：磨损指数——物料对机器部件的磨损程度。 普通矿石的Wi、Ai见表1、表2。破碎设备对原料的适应范围见表3、表4。

破碎系统的典型工艺包括：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。 破碎系统的选择应综合考虑物料特性、产品颗粒形状和市场需求来确定。

(1)单级锤式破碎机系统。

单级锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成，如图3所示。

优点：工艺简单； 维护管理方便； 占地面积小； 项目投资低； 单位产品能耗低。

缺点：产品品种比重难以调整且对矿石适应性差，使用范围窄； 产品颗粒形状差，细粉量多，产品得率低； 破碎机要求除尘风量大； 易损件消耗高； 主要应用于水泥企业共用矿山破碎机水泥与骨料联合生产线及特定矿石新建生产线。

(2)颚式破碎机+反击式破碎机系统。

该系统由颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统组成，如图4所示。

优点：系统规格多，可放大，应用范围广； 产品品种比例易于调整； 适用于中等磨损指数的材料。

缺点：单位产品能耗高； 对高磨蚀指数矿石适应性差，产品粒形中等，粗粒骨料得率中等； 破碎机要求除尘风量大； 易损件消耗量高于圆锥破碎机。

(3)颚式破碎机+圆锥破碎机系统。

该系统由颚式破碎机、圆锥破碎机和筛分系统组成，如图5所示。

优点：产品品种比例易于调整； 适用于磨损指数高的材料； 产品粒形好，细粉量少矿石破碎机生产线，粗粒骨料获得率高； 破碎机要求收尘风量小； 单位产品能耗低； 易损件消耗低。

缺点：圆锥破碎机规格较少。 当系统容量要求较大时，需要采用三级破碎机或更多破碎机。 此时工艺复杂，工程投资高； 其使用范围比反击式破碎机相对狭窄。

(4)颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统。

该系统由颚式破碎机、反击式破碎机、立轴破碎机和筛分系统组成。 其工艺流程与颚式破碎机+反击式破碎机系统基本相同，只是增加了立轴破碎机，对骨料进行整形，满足客户对高品质骨料的需求。 除了颚式破碎机+反击式破碎机系统的优缺点外，该系统还具有以下特点： 可提供多种品质骨料矿石破碎机生产线，满足不同客户的需求。 立轴破碎机出粉量更细，还可以生产机制砂； 但工艺复杂、工程投资高、单位产品能耗高。

(5)颚式破碎机+圆锥破碎机+圆锥破碎机系统。

该系统由颚式破碎机、圆锥破碎机、圆锥破碎机和筛分系统组成。 其流程与颚式破碎机+圆锥破碎机系统基本相同，只是增加了一级圆锥破碎机。 除了颚式破碎机+圆锥破碎机系统的优点和缺点外，该系统还具有一些特点：可以满足大系统产量的要求； 但工艺复杂，工程投资高。

1.3 筛选设备设置

筛分辊设计在骨料生产线初级破碎之前，这样可以筛出不需要破碎的细料和土，然后通过振动筛将土和细骨料筛出，可以防止细料再次破碎。 通过增加能耗和添加粉料，可以去除泥土，减少后续工序的粉尘，同时也可以提高骨料的质量。

1.4 缓冲堆或缓冲仓设置

骨料生产线的初级破碎和中碎、细碎之间设计有半成品料堆。 这个半成品堆的作用是平衡骨料生产线的整体系统产能。 选择中碎机和细碎机的规格时，无需考虑初级破碎。 破碎机波动系数； 若初级破碎车间检修，下游制粒车间可继续生产； 另外，出于安全考虑，大部分矿山只在白班开采，下游制粒车间仍可两班倒生产，可灵活满足市场需求，下游制粒车间设备数量可减少上游可以选择减半或产能较小的设备进行配套（因为半成品堆可以灵活调整系统产能），可以相应减少系统投资。

2. 筛选系统

筛分系统的设计要点主要包括：筛分面积的合理选择； 确保上游输送设备与振动筛之间滑道的正确设计，保证物料能平铺在整个筛面上； 合理配置除尘器的规格，确保满足环保要求； 振动筛与下游输送设备之间的滑道必须抗磨损、抗噪音。

3、制砂系统

制砂系统主要由整形制砂机、振动分级筛、级配调节机、风筛等组成。 其主要设计要点是：进入制砂机的原料粒度与产品的粒度越接近，制砂效率就越高，因此在生产时，尽量使用粒度较小的原料，而不是使用粒度较小的原料。超过规格的原材料。 这不仅会降低制砂效率，还会加速设备损耗； 进入空气筛的原料含水量不能超过2%，否则会影响空气筛的分离效率，在降雨量较大的地区设计时应考虑防雨措施。

4、储运系统

成品储存一般采用封闭式钢结构仓库（或混凝土仓库）和钢结构温室。 仓储仓库对应的运输系统为自动装车机，钢结构温室对应的运输系统为叉车装载； 它们的优缺点是：：仓储仓库单位仓储投资高于钢结构温室，但产生粉尘少，自动装料效率高； 钢结构温室单位仓储投资低，但工作环境较差，装载效率低。 在环保要求严格的地区，优先选择封闭式钢结构仓库（或混凝土仓库），更有利于通过环保验收。

5、除尘系统

除尘系统由喷水降尘和布袋除尘器两部分组成。 喷水的作用是减少粉尘的产生，布袋除尘器的作用是收集产生的粉尘。

在骨料生产线中，一般在各转运站的卸料仓和带式输送机头部的漏斗内安装喷水装置。 若采用钢结构温室储存成品，还需安装喷水装置。

喷水装置的设计要点是：喷嘴位置和数量设计合理，水量可调节，水压有保证。 否则，降尘效果不明显，振动筛筛孔容易堵塞，影响生产。

布袋除尘器设计的要点是：布袋除尘器的规格、数量、末端风道必须合理设计。 收集的粉尘必须存放在单独的储存仓库中，不得返回生产线，避免下游产生二次粉尘。

另外，设计中尽量减少各下料滑道的高度差，不仅会降低一定的施工成本，也是减少粉尘产生的一种手段。

砂石骨料生产线的系统流程应根据具体环境、物料特性、产品颗粒形状和市场需求综合考虑确定。 从产品粒形来看，圆锥式破碎机优于反击式破碎机，反击式破碎机优于锤式破碎机。 、采用封闭式钢结构仓库（或混凝土仓库）储存成品比钢结构温室更加环保，在环保要求严格的地区首选。

设计者在设计时应根据骨料矿山的特点，考虑各工序的要点，设计出建设投资少、运行成本低、经济效益高、环境友好的优质生产线。